به گزارش شانا، نقی نوجوان، مدیر بهرهبرداری شرکت پلیمر آریاساسول با اشاره به چالش واحدهای پلیمری در تأمین یوتیلیتی، بهویژه برق، گفت: با توجه به احتمال اختلال در تأمین برق مورد نیاز، راهکاری را بررسی کردیم تا امکان فروش محصول بهصورت پودر بهجای گرانول فراهم شود.
وی افزود: این اقدام افزونبر تداوم تولید، به تنوعبخشی در نوع محصول نیز کمک کرد و با توجه به حاشیه سود حاصل از فروش پودر، از تحمیل عدمالنفع به شرکت جلوگیری شد.
کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی
فرزاد اصفهانی، مدیر واحد پلیاتیلن متوسط و سنگین شرکت پلیمر آریاساسول نیز درباره این اقدام خلاقانه بیان کرد: یکی از راهکارهای مؤثر کارکنان این واحد برای حفظ سودآوری و تداوم تولید، عرضه محصول بهصورت پودر بود؛ زیرا محصولات واحدهای پلیمری بهطور معمول بهصورت گرانول عرضه میشوند و زیرساخت و فرایند از پیش ایجادشدهای برای بستهبندی و فروش محصول بهشکل پودر وجود ندارد.
وی افزود: با توجه به چالشهای ناشی از محدودیت تأمین برق و مصرف بالای انرژی در اکسترودر (دستگاهی که پودر پلیمر را در فرایند تولید به گرانول تبدیل میکند)، همکاران واحد پلیاتیلن متوسط و سنگین این موضوع را بررسی کردند و به این نتیجه رسیدند که در شرایط کمبود برق، محصول بهصورت پودر عرضه شود. اکسترودر در فرایند تبدیل پودر پلیمر به گرانول نقش دارد و حذف این مرحله، صرفهجویی قابل توجهی در مصرف برق و مواد شیمیایی مورد استفاده در فرایند گرانولسازی ایجاد میکند.
مدیر واحد پلیاتیلن متوسط و سنگین آریاساسول با اشاره به اینکه با تغییراتی که در مسیر تولید انجام شد، در مدت چند ساعت بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمر تولید و بستهبندی شد، گفت: این اقدام افزونبر حفظ تولید و کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی، از توقف راکتور به دلیل خارجبودن اکسترودر از سرویس جلوگیری کرد.
منبع: شانا
